Para as boas práticas, são necessários o ferramental correto e a atualização constante
Para um trabalho de qualidade, o instalador não pode negligenciar as suas ferramentas. Para uma instalação segura e eficiente, nem sempre damos o valor necessário ao ferramental.Mas, ferramentas de qualidade ajudam a reduzir o tempo da instalação e o retrabalho, que gera mais gastos e menor ganho e, por isso, os itens que não podem faltar na maleta de um instalador são: Cortador de qualidade, flangeador, curvador de tubos, alargador de tubos, maçarico, bomba de vácuo,vacuômetro, regulador de nitrogênio,balança, um bom manifold,kit de mangueiras e válvula otimizadora. Não podemos esquecer, ainda, do kit completo de EPIs.
Um dos procedimentos mais importantes da instalação e que muitos instaladores não despendem a atenção necessária é o vácuo. Nesse procedimento retira-se todos os gases indesejados no sistema e toda a umidade. Para realizar o vácuo é muito importante uma bomba de ótima qualidade e executar as conexões das mangueiras do manifold corretamente, fechar os registros que não serão usados para o procedimento. Esse trabalho deve durar o tempo necessário para que possamos atingir 500 Micros com uma bomba de qualidade em torno de 30 a 40 minutos. O uso de um instrumento de medida de vácuo (Vacuômetro) garante que seu procedimento atingiu o valor requerido podendo economizar tempo. Não podemos esquecer de fechar a válvula do sistema antes de desligar a bomba de vácuo e, assim, evitar que todo o trabalho seja perdido.Não existe espaço para refrigeristas que não trabalham dentro das recomendações de boas práticas e com ferramental necessário para cada processo
Existem alguns pontos chaves para evitar vazamento de fluido refrigerante que merecem atenção redobrada:
– O endireitamento do rolo de tubo de cobre que, quando realizado sem ferramenta adequada, pode gerar microfissuras na tubulação que provocarão vazamentos quando da pressurização;
– Os flanges requerem um cuidado desde o corte do tubo de cobre; para evitar rebarbas, um flangeadorque garanta a altura ideal do flange e uma abertura do tubo de cobre uniforme e, finalmente, garantir a qualidade do aperto da conexão utilizando um torquímetro para seguir a especificação do fabricante;
– Em caso de brasagem, o uso de ferramenta adequada para o alargamento de tubo, materiais específicos para cada união entre ligas, além de temperatura, tempo de brasagem e ajustes corretos, lembrando que com o uso das ferramentas adequadas o serviço fica mais fácil e rápido;
– Finalmente, realizar os testes em todos os pontos de união utilizando nitrogênio com as pressões e tempo de teste conforme recomendações para cada tipo de liga de forma a garantir que não existem pontos de fuga.
A realização das conexões e junções de tubulações pode variar dependendo das características dos pontos de conexões, do local e de qual a utilização dos equipamentos permitidos no local.Podemos dar alguns exemplos:
– Uniões em pontos de difícil acesso, geralmente, recomenda-se o sistema de brasagem, pois, de forma geral, se bem-feita, seguindo o padrão das boas práticas, é segura e não costuma apresentar vazamentos;
– Em relação a locais onde exista a necessidade de remoção das linhas ou equipamentos, o sistema com uniões de flanges é bem utilizado pela facilidade de remoção sem necessidade de utilização dos maçaricos;
– Um sistema que vem mudando mercado é o de engate rápido para linhas de refrigeração que comportam até 500 psi e podem ser acoplados em segundos sem necessidade de torque ou uso de maçaricos.
O escoamento da água de condensação pode ser feito de duas maneiras distintas.A primeira e menos eficiente, e que pode influenciar os locais de instalação da evaporadora, é utilizando-seda gravidade que requer um nível de trabalho muito mais complicado, como quebrar paredes, instalação de tubos rígidos de PVC e acabamento nas paredes quebradas, gerando tempo de instalação mais demorado e custos onerosos para o cliente final. A segunda opção, já bem mais moderna e confiável, seria por bombeamento utilizando as bombas de remoção de condensado da Aspen Pumps, pois sua instalação é muito mais simples, rápida e mais barata que a velha gravidade.
Hoje, no sistema de dreno por gravidade,é necessário embutir o dreno dentro das paredes e as etapas são: quebrar a parede, passar a hidráulica e conectar na rede, fechar e embutir a hidráulica e refazer a pintura. O que acarreta geração de pó e resíduos e na obrigatoriedade de fazer a limpeza do local.O sistema de bombeamentoresolve de forma simples essa questão, pois a instalação é efetuada em minutos e o dreno pode ser deslocado para cima em até 15 metros e na horizontal por até 100metros por uma mangueira de ¼, fazendo de forma simples e rápida a instalação.
Hoje um instalador precisa otimizar o tempo gasto em uma instalação e evitar o retrabalho.Por esse motivo é fundamental uma boa formação técnica, uma excelente qualidade dos materiais de instalação e estar sempre atualizado com as novas opções disponíveis em ferramental e técnicas de instalação, trazendo para seu cliente sempre o melhor custo x benefício.
Carlos Navarro, da Aspen Pumps
*Foto de abertura: http://www.dreamstime.com/stock-photos-air-conditioning-repairman-4-image314513
