Instaladora foi agraciada na categoria obra nova – instalações especiais

A nova planta produtiva dos produtos Harald, situada em Santana do Parnaíba, destaca-se pela eficiência energética e segurança operacional. Equipada com tecnologias de ponta, como chillers inverter, UTAs com thermoblock, inversores de frequência, válvulas de controle independentes de pressão e motores EC, cada componente foi cuidadosamente selecionado para otimizar o consumo de energia, reduzir os custos operacionais e promover práticas sustentáveis.

Além disso, o sistema foi dimensionado para atender às necessidades de produção atuais e futuras da empresa, garantindo uma capacidade robusta e flexível para lidar com volumes crescentes de produção.

O projeto inclui a instalação de uma central de água gelada de última geração, incorporando tanto compressores centrífugos quanto parafusos com tecnologia inverter, garantindo altíssima eficiência energética. Esses compressores são cuidadosamente controlados para operar dentro da faixa de rendimento ideal, buscando alcançar o máximo Coeficiente de Performance (COP) possível. Essa central tem como objetivo principal fornecer água gelada a duas temperaturas distintas: +5ºC para atender às demandas de climatização e -1°C para atender aos requisitos específicos dos equipamentos de processo produtivo. A precisão na regulação da temperatura e pressão é primordial para assegurar o desempenho e a confiabilidade dos processos industriais.

Central de água gelada

No que diz respeito à segurança dos processos produtivos, foi adotada uma abordagem proativa, implementando um sistema de controle dos ambientes de forma individualizada. Esse sistema garante que os níveis de temperatura e umidade sejam mantidos dentro dos parâmetros exigidos, proporcionando um ambiente de trabalho seguro e adequado para a realização das atividades industriais. Além disso, são aplicadas estratégias de cascatas de pressão e sistemas de filtragem de ar avançados para garantir a qualidade e pureza do ar em todos os ambientes da planta industrial.

Para atender às demandas de climatização (+5°C) foram utilizados chillers com compressor tipo centrifugo dispostos em paralelo. Para as áreas de produção (-1°C), oschillers com compressor parafusodispostos em paralelo. Todos os equipamentos foram fornecidos pela Daikin. Em ambos os processos, devido à concepção do projeto, voltada a uma maior eficiência energética, optou-se pela utilização do regime de fluxo variável com anel primário e secundário de modo a ter um melhor controle e consumo na geração de água gelada ao longo do ano.

Economia de energia

A solução adotada para o empreendimento, visou a economia energética utilizando-se da seleção dos equipamentos para atuarem em cargas parciais, em seu melhor ponto de operação.Os chillers centrífugos possuem COP > 6,10 em cargas parciais e os chillers parafusos alcançam COP > 4,45 em cargas parciais.

Tratamento de ar

Conta, também, com um sistema de automação realizada através de uma rede que utiliza o protocolo PROFINET, com controladores lógicos programáveis (CLPs) industriais para monitoramento e controle de todos os equipamentos. O sistema também conta com motores EC e válvulas independentes de pressão para fornecimento dos parâmetros necessários para cada instante de operação, além de utilizar a variação do fluxo de água em virtude da demanda necessária, através de inversores de frequência.A integração desses elementos permite um controle preciso e eficiente de todo o processo de refrigeração e ventilação. Além disso, o monitoramento contínuo e o controle dos equipamentos de AVAC são realizados através do sistema supervisório da planta, proporcionando uma visão centralizada e em tempo real de todas as operações.

Devido ao perfil de carga/utilização e pontos de operação com melhores eficiências energéticas, optou-se por segregar as áreas de produção e escritório, deixando a CAG (+5° e -1°C) dedicada para área fabril e sistema VRF para área de escritórios. Outro aspecto determinante para a segregação das áreas, embora secundário, foi a compartimentação entre os prédios, que de certa forma dificultava a utilização de um único sistema para ambos os locais.

Tratamento do ar

Foram adotados sistema de exaustão para ambientes que exigissem o tratamento do ar de expurgo, como WCs, despensas eDMLs. Além da utilização de exaustores para expurgo do ar no ambiente fabril, totalizando 110.000,00m³/h.

Os sistemas de ar externo foram implantados seguindo a ABNT 16401 e/ou Anvisa Resolução n°09, totalizando 78.000,00m³/h. Há sistemas de ventilação dedicados para cada setor do empreendimento, todos seguindo as taxas de renovação conforme ABNT 16401 e/ou Anvisa Resolução n°09 – utilizando taxas médias de 27m³/h/pessoa com filtragem G4+M5 para todos os ambientes condicionados da área de backoffice, refeitório e escritório.Para o ambiente fabril foi adotada a filtragem nas próprias unidades de tratamento de ar seguindo as recomendações da ABNT 16401 com a utilização de filtragem G4+M5+F9. Todas as unidades de tratamento de ar e evaporadoras VRF possuem sistema de troca de filtro do tipo gaveta, todos os sistemas de ventilação são dotados de filtros nas tomadas de ar e os dutos foram montados seguindo todos os parâmetros de higienização constante da ASHRAE 62.1.

Para a distribuição do ar foi utilizado fluxo de vazão constante para a insuflação do ar, sendo do tipo alta indução para área fabril, devido ao alto pé direito dos ambientes e difusores múltiplas vias para áreas administrativas.

Além da complexidade do projeto quanto aos tipos de equipamentos e componentes utilizados, lógica de controle precisa e parâmetros de eficiência energética altos, o maior desafio do projeto, de acordo com a Newset, foi a execução da obra em um curto prazo de tempo, de um ano desde a construção da fábrica até seu primeiro tryout.

Ficha técnica
Obra: Nova Fábrica da Harald
Instaladora: Newset Engenharia em Climatização
Projetista:MasterplanEngenheiros Associados
Arquiteto: Hoss Construtora
Empreendedor: Harald Comércio e Indústria de Alimentos
Construtora: Hoss Construtora
Fornecedores
Automação:Grafcet
Chillers : Daikin
Sistemas VRF:Daikin
Difusores de alta indução e convencionais: Tork
Fancoils de ar de recirculação:Traydus
Ventiladores:Sicflux
Controles e sensores: Pennse/Belimo
Isolamento da tubulação de água:Armacell
Dutos: Refrin